گازهای تحت فشار شامل گازهای نفت مایع شده به اضافه اکسیژن، نیتروژن، آمونیاک و گازهای فلوروکربن می باشد. گازهای تحت فشار از نظر کلی شامل :

  1. گازهای قابل اشتعال: هیدورژن، متان، استیلنوپروپان
  2. اکسید کننده: میتوان به اکسیژن اشاره کرد. اکسیژن به احتراق گازهای قابل اشتعال کمک می کند اما نمی سوزد.
  3. خورنده و سمی: آمونیاک، هیدوژن کلراید، کلر، کربن منوکسید
  4. گازهای بی اثر: نیتروژن که قابل اشتعال و غیر واکنش پذیر هستند. آرگون و دی اکسید کربن

گازهای تحت فشار با خواص فوق ذکر را در سیلندر های فولادی، لوله ها، ماشین های مخزن دار نگه داری می نمایند. یکی از متداول ترین روش های نگه داری این گازها در سیلندرهای فولادی می باشد. سیلندراکسیژن، استیلن و نیتروژن بیشترین کاربرد را در صنایع دارند. مهمترین خطر سیلندرهای گاز فشار، گاز داخل سیلندر می باشد. تامین کنندگان گاز داخل سیلندرها طبق قانون (سیستم های تحت فشار و کانتینرهای گاز قابل حمل و نقل) موظف هستند سیلندرها را به طور منظم مورد آزمایش و بازبینی قرار دهند.

میزان مورد نیاز این آزمایشات به موارد زیر بستگی دارد:

  1. نوع گاز داخل سیلندر
  2. گاز های سوختنی بیشتر از هوای تحت فشار مورد آزمایش قرار می گیرند.
  3. میزان فشار داخل سیلندر
  4. فشاری که بر سیلندر اعمال می شود.

تجهیزات سیلندر های گاز

  1. یک عدد مانیتور فشارقوی مانومتری که فشار سیلندر رانشان می دهد.
  2. یک عدد مانومتر فشار ضعیف مانومتری که فشار خروجی که در شیلنگ های خروجی جریان دارد.
  3. یک شیر کاهنده همراه با رگولاتور فشار و سوپاپ اطمینان، شیری که فشار خروجی راتنظیم می نماید و فشار خروجی را کاهش می دهد و اندازه می نماید و اجازه نمی دهند که گاز با فشار بیش از اندازه خارج شود. شیر سیلندرها با استفاده از فلکه دستی یا خار اهرمی باز می شوند.
  4. سرپوش ها

این تجهیزات از نظر کارکرد باید به طور ایمن طراحی شده باشد.

رگولاتور

رگولاتور وسیله ای است که گاز پر فشار را می گیرد و به فشار کمتر کاری تبدیل می کند. رگولاتورها به قدری مقاومند که می تواند همزمان فشار گاز داخل سیلندر را تحمل کنند و فشار گاز خروجی را نیز کنترل کنند.

رگولاتور وسیله ای دقیق و دارای اجزای ظریفی است که نیاز به مراقبت دارد، از رفتار خشن با آن بپرهیزد زیرا ممکن است فنرهای حساس و یا فراگرام پایشی و شیرهای اطمینان و غیره صدمه ببیند.

نکات عمومی

  • سیلندرهای گازی باید توسط فرد یا مرجع ذیصلاح در مواقع زیر بازرسی و آزمایش شوند:
  • قبل از به کار گیری آنها برای اولین بار
  • قبل از به کار گیری آنها بعد از تعمیر
  • در فواصل زمانی مناسب
  • مواد مصرف شده در ساختمان سیلندرها باید برای تحمل کلیه فشار های مکانیکی، شیمیایی حرارتی که سیلندرها به طور معمول در معرض آن هستند مناسب باشد.

 

منبع :

بازرسی از مخازن تحت فشار، تالیف سعید ایزد پناه محمد رضازاده (عضو هیات علمی دانشگاه)،۱۳۹۰

مخازن گس هولدر، نمونه های علمی این مخازن و جنس مخازن

کاربردها و ویژگی های سینی ها،تجهیزات جدا سازی، همزن ها، لوازم جانبی و تجهیزات اندازه گیری در مخازن

جلوگیری از تمرکز بار بوسیله تکیه گاه مخازن و گرم و سرد کردن محتویات مخزن توسط ژاکت و کویل

اساس دسته بندی مخازن تحت فشار و مهمترین پارامتر ها در انتخاب نوع مخزن

اطلاعات کلی مربوط به شرایط عملیاتی مخازن تحت فشار و فشارهای مطلق، نسبی، طراحی و فشار کاری

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

EnglishIran